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焊接特点：
1.熔池金属与熔渣因自重下坠，*分离。
2.熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝不平整。
3.T型接头焊缝根部*形成未焊透。
4.熔透程度*掌握。
5.焊接生产率较平焊低。
 
焊接要点：
1. 保持正确的焊条角度；
​2.生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用**焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）
3.采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。
4.采用正确的运条方法。
（1）T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，较大弧长不大于6mm。
（2）开其他形式坡口对接立焊时，**层焊缝常采用断焊焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。
（3）T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及**角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。
（4）焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。
焊工常识
1、电焊和气焊安全规程。
2、常用焊接方法(熔化焊;压焊和钎焊)。
3、焊条的种类选用及保管、焊接设备的型号及用途、焊接接头的形式。
4、焊缝的形成原理。
5、了解铸铁、铜、铝、钛等金属焊接特点和操作要点。
6、焊接变形及应力和产生和防止方法。
7、常用焊接缺陷产生原因及防止措施。
8、手工电弧焊、气焊及气割、氩弧焊、co2气体保护焊。
9、焊接检验。
10、焊接的位置(平焊、立焊、横焊、仰焊)及焊接工艺参数(焊接电流、电弧电压、焊接极性、焊接速度等)的选择、焊缝布置和焊件结构、气焊工艺和切割过程、常用金属材料的气焊和气割、氩弧焊原理、设备使用及焊接技术。